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    直线振动筛在使用过程中由于设计、制造或者用户使用不当，容易发生诸多问题，除了部分机械故障外，大部分为运行参数异常，如诸多方向角、振幅不一致，横向摆动偏大，物料跑偏，混料、物料在筛面上滞留等问题，造成设备生产效率低，甚至箱体裂缝、轴承损坏等，本章将这些问题总结出来，并提出相应的解决办法。

　　直线振动筛采用振动电机或者振动器激振及自同步原理，使得物料在筛面上被抛起，同时向前做直线运动，本类型的振动筛可以用来对任何干湿物料进行筛分、脱水、脱泥等工作。具有结构简单、占地小、安装使用方便、易于维护、可以封闭设计、无粉尘溢散、噪音低、性能可靠、使用寿命长、效率低、能耗小等优点，已经被广泛用于采矿、冶金、煤炭、化工等行业。

　　但在使用过程中造成直线振动筛筛分物料不正常情况的原因大致来说有以下6种情况。

1.物料给料不均匀导致部分筛面压力过大，另外一部分筛面上无物料。

2.筛板（筛网）没有张紧，或者出现破损，筛面出现二次振动，物料出现停滞现象。

3.减震弹簧有断裂或者刚度不一致。

4.振动电机偏心块夹角不一致或者振动器装配不同心。两台振动电机转动方向一致，并未同时向内或者同时向外。

5.电机功率大小不一致。振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振。

6.地基不在一个水平面上，设备没有固定好。

　　对于上述的6个主要问题，这里我们逐一对其进行分析，并提出比较好的解决办法。对于第一种问题，通常的解决办法是改变给料方式，可以使用振动给料机均匀喂料，才能保证达到振动筛的筛分效果和用户要求的处理量。第二个问题的解决办法是更换已经损坏的筛网或者筛板，并且尽量张紧，避免筛网二次振动。对于第三种情况，如果弹簧的刚度不一致将影响直线振动筛的工作频率和振幅的稳定性。需要更换弹簧保持其刚度一致。对于第四中情况，则需要双电机并联，并且反向运转，实现自同步。如果两台振动电机的偏心块夹角不一致将造成物料运动轨迹不正常，影响物料的筛分效果。对于第五种情况可以采用变频调速设备改变工作频率，避免共振。对于第六种情况需要检查直线振动筛是否安装在一个水平面上。

　　对于直线振动筛在使用过程中出现的问题需要仔细观察，找出设备运行的故障所在，才好针对性的提出维修意见，对设备进行维护。