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    作为一种矿山、冶金等行业应用广泛的大型矿用振动筛，其合理选型是保证产品筛分质量的重要条件，但选用时也应遵循一定的实际情况，根据生产需要进行设计、制造才能更好满足用户的技术要求，同时也能够降低设备运行成本和故障率，更好为企业创造经济效益。

    矿用振动筛的选用受到多种因素的影响，如原料的特性（含水量、粘性、形状、比重等）、设备的构造（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，设备运动方式，振幅和频率等）；选矿工艺的技术要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛面倾角）等，除了以上因素外，还应遵循一定的原则才能将生产使用过程中可能出现的问题降到最低，以免影响企业正常运行。

    确定工艺流程及指标的根本原则是可靠、高效、低耗、经济效益好。矿用振动筛是矿山行业的机械设备中能耗较高，且属于故障率较高的设备之一，尤其是在粉尘较大、生产条件较为恶劣的情况下使用，存在及可能出现的问题较多，因此设备的可靠性、稳定性都是影响企业经济效益的关键因素，所以在保证同等效益的前提下，工艺流程力求简化。如在一些大型矿产开发流程中应设置矿用振动筛作为预筛分设备，对杂物、大块状矿石、细碎粉末进行筛除，以降低后续设备的负担，同时也可以起到提高后续设备的生产能力和减少设备损耗。

    一般而言矿业、冶金等行业生产过程中都要进行两次甚至多次试验，如对矿石原料的成份检验以及后期阶段使用试验筛对产品粒度成份的分析等。在设计工艺流程的前先进行必要的试验，如在不同条件情形下矿石原料的成份影响，以及成份对矿用振动筛生产的影响。同时考虑采矿品位的变化、用户对产品质量的要求、试验同生产实际的差异等因素。设计的工艺指标一般稍低于试验指标，两者的差值视试验的深度、矿石性质、工艺流程的复杂程度而定。根据试验数据确定是否选用双层或多层筛，在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高矿用振动筛的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定。

    应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。对于不同类型的矿石，其磨矿细度、选别流程和指标有明显差别，并且采矿能分采分运时，应分别制定工艺流程和指标。200mm以上物料，多采用重型矿用振动筛；10mm以上物料，多采用圆振筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛。按筛面的结构形式，筛面可以分为棒条筛面、板状筛面、编织筛面和波浪形筛面等。重型矿用振动筛多采用棒条筛面和板状筛面，对于后续粗筛分和精细筛分则多采用编织筛面等。在设计配套筛分设备时应充分考虑用户的使用环境、处理能力、设备布置空间等方面因素，以及和其他设备配套的问题使得各个环节的设备能够有效进行衔接，充分发挥设备的性能优势，如布置空间有限情况下可考虑采用吊挂式结构设计的矿用振动筛，一般情况下以座式结构为主，以方便设备的检修维护。