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    矿用振动筛是工矿企业使用较多的筛分设备之一，但长期以来由于多种原因导致设备运行成本居高不下，一个方面是由于设备故障率较高，另外一个方面是设备部件损坏较快，维护人员的工作量极大，延长了设备的停机时间，生产成本较高，降低了企业收益。其中一个关键因素就是筛板损耗较高，企业不得不浪费大量时间在筛板更换、维护方面，这里我们具体进行分析。

    矿用振动筛通常使用环境较为恶劣，造成设备故障率较高，维护人员在维护期间花费大量时间进行维护，其中损坏较快的部位是筛板。一般企业所使用的矿用振动筛配备的筛板有几种，一种是金属丝编织网，一种是冲孔板，这两种筛板在筛分矿物时磨损较快，造成企业经常需要停机进行维护，中断了企业生产的连续性，增加了生产成本。目前国内中小型矿场采用的矿用振动筛主要用于大块矿物的筛选，磨琢性较大，尤其在冶金行业热矿筛用于筛除烧结矿中小于5mm的粉末，以满足高炉 对粒度的要求。国内长期以来用CrMnN作为筛板材料，其铸态组织为奥氏体，具有很高的强度和韧性，但在常温下其硬度较低，致使矿用振动筛筛板磨损严重，筛孔尺寸逐渐扩大，最终因不能满足筛分粒度的要求而废弃。

    在冶金行业使用的矿用振动筛一般布置是热烧结矿经过破碎后滑落到筛板上，矿石粒度一般小于220mm，矿石普氏硬度为16—19，显微硬度为1000—1200，矿石熔点为800—900摄氏度。矿石破碎后滑落到筛板的高度大约在5米左右，矿石直接跌落到筛板上，造成矿用振动筛筛板被砸，加上较高的温度会造成筛板弯曲变形。筛板由于受到数据库连续冲刷所造成的机械负荷和高温负荷作用而被剧烈磨损，使用寿命仅为2—6个月，而且维修费用很高，降低了企业收益。

筛板

    通过分析说明，由于矿用振动筛工作时所产生的疲劳破坏性对自身结构有巨大影响，所以在设计时对材料的选择有很高的要求。而筛板做为重要的部件，直接承受物料对其的磨损及某些特殊物料所带来的高温、腐蚀性作用，这就要求筛板材料应具有较好的耐磨、耐热和耐腐蚀性能，此外还要有很好的强度和韧性。另外有必要的情况下，改变生产流程中的设备配置，加装振动给料机，实现物料的均匀喂送，降低矿用振动筛的故障率。

    随着技术的不断进步，耐磨、耐热以及耐腐蚀材料的研究取得了很大的进展，并在工业领域获得了广泛的应用。而应用于筛板的材料通常有：耐磨合金钢、耐磨铸铁以及近年来的聚氨酯高分子材料和陶瓷材料等都有应用。采用低合金、多元素、复合合金化获得萃硬态组织，可以在较大范围内控制硬度和韧性的匹配关系，在各类磨料磨损工矿下均具有较好的耐磨性，对于提高矿用振动筛的使用寿命，提高企业经济效益具有较好的作用。