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    矿用振动筛是一种大型矿山筛分设备，由于其结构比较复杂，如果调试不当或维护不当容易出现筛分效果不佳，甚至设备出现故障，严重的会影响设备的使用寿命，这里我们总结了一些维护技巧，帮助用户延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益，降低生产成本。

    想要延长矿用振动筛的使用寿命，这就需要维护人员做好维护记录，定期总结易损部件，从易损件的方面查找原因。设备部件损耗严重会引起一系列的联锁反应，一个部件的磨损会引起其他部件也跟着进行磨损，因此需要及时照常损耗严重的部位，及时更换。矿用振动筛的筛板就是一个磨损较大的部件之一，主要是由于工矿行业的物料磨琢性较大，同时处理量也比较大，大量的矿物跌落在筛面上，容易将筛板砸坏，或者磨穿，如果不注意经常性的检查，容易造成矿物筛分不彻底甚至磨穿箱体。

    通常为了降低筛板的磨损，需要在矿用振动筛的入料端设置一个配套的振动给料机，来承接破碎以后的矿物，并均匀将矿物喂送到振动筛，这样一是可以避免矿用振动筛筛分过程中出现物料堆积，影响筛分效果，另外一个方面可以起到对筛机的保护作用，避免设备运行时负载过大，有效延长设备的使用寿命。

    另外一个重要的部位是矿用振动筛上的轴承部位，这是最容易发生故障的部位之一。其原因主要是由于矿用振动筛的生产环境比较恶劣，粉尘较大，轴承上附着的灰尘过大，已经进入轴承内部，造成内部油脂粘稠或者是内部缺油导致。在平时的使用中如果不注意保养，轴承缺润滑脂，必然会导致轴承部件发热过大，造成轴承损坏严重且故障频发。激振器是否是长期运转以后松动或者附着的灰尘过多，可以清洗检修激振器。这就需要维护人员及时对设备做好检修工作，定期润滑，才能延长矿用振动筛的使用寿命。

    由于工矿行业使用的矿用振动筛长期露天放置工作，容易使设备一些电气线路老化，出现电气线路不通。需要及时检查电气上有无缺相或者短路等造成矿用振动筛过早损坏。

    然后看矿用振动筛是否是负载启动。一般矿用振动筛在停机前要等筛面上物料全部排出以后再停机，才能避免设备负载启动，如果筛面上的物料是否堆积太多，也容易引起设备启动时负载过大，造成电机部分烧毁。

    要想有效延长筛分设备的使用寿命还需要从设备的配置情况入手，一般矿用振动筛所选配的电机功率都比较大，用户在使用前需要对设备进行试机、调试。但用户需要注意的是并不是设备的激振力越大筛分效果越好，而是以满足用户生产要求即可，一旦激振力过大，长期使用后矿用振动筛的箱体容易出现震裂的情况，所以这是用户需要注意的。

    在使用一段时间后，矿用振动筛不可避免出现一些故障，可能是由于设备部件磨损或者其他原因造成设备不能正常工作。在维护时，尽量做到提早发现，尽快维修，避免由于一个部件损坏影响其他部件的正常工作。如果某些部件频繁发生故障或者损坏，就要停机对故障原因进行分析，提出维修办法，延长部件的使用寿命，同时降低企业生产成本。